影響模具材料價(jià)格的主要因素有進(jìn)口國產(chǎn)，規(guī)格數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格區(qū)間。建議你咨詢?cè)诰€客服，獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！瑞典贏100 8407熱作。模具鋼它是鉻、鉬、釩合金工具鋼，具有優(yōu)異的抗熱震性、抗裂性和優(yōu)異的淬透性。8407熱佐模具鋼它是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的純凈度高、組織精細(xì)的鋼材，其各向同性(各向同性)優(yōu)于一般傳統(tǒng)精煉的H13。這對(duì)于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的抗機(jī)械疲勞和熱應(yīng)力疲勞更有價(jià)值。此外， 滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，但韌性相對(duì)較差，受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落，尤其是滲氮表面出現(xiàn)白色氮化物層時(shí)。

　　1.優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性；

　　3.熱處理過程中良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　瑞典益生白8407是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的高純度、精細(xì)組織的鋼材。益生白8407的各向同性(各向同性)優(yōu)于一般傳統(tǒng)精制的H13。這對(duì)于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的抗機(jī)械疲勞和熱應(yīng)力疲勞更有價(jià)值。因此，在不降低韌性的情況下，使用8407的模具硬度比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂的發(fā)生，提高模具的壽命。8407符合NADCA # 207-90壓鑄模具用H13鋼規(guī)范(DCRF01-83-02D)。

　　壓鑄模具:壓鑄模具、嵌件、型芯、成型件、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　擠出成型用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。

　　熱鍛模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　塑料模具:注塑模具、壓縮傳遞模具等。

　　其他用途:沖壓厚鋼板、廢鐵剪、熱剪、模圈、耐磨件等。

　　淬火和回火至硬度45HRC，數(shù)據(jù)為室溫和高溫。

　　1.軟退火:將鋼在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。

　　2.去應(yīng)力:粗加工后，為了消除加工殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃恒溫兩小時(shí)，然后在爐中緩慢冷卻到500℃，再空冷。

　　3.淬火:預(yù)熱溫度:650-850℃，通常分兩個(gè)階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。

　　保溫時(shí)間當(dāng)鋼材的中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，保溫時(shí)間要求重新確定。

　　注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。

　　4.淬火介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進(jìn)行分級(jí)淬火(麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分級(jí)淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。

　　注1:鋼材溫度冷到50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注2:為了獲得更合適的模具性能，淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快，但不應(yīng)引起過度嚴(yán)重的變形或斷裂。

　　5.回火:根據(jù)所需硬度，參照回火圖，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃，模具應(yīng)保持回火溫度至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃(如圖)回火，以避免回火脆性。

　　不同溫度回火后的近似沖擊強(qiáng)度。8407比用傳統(tǒng)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火，以防止韌性下降。

　　淬火后的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

　　注:更終尺寸變化是淬火和回火累積尺寸變化的總和。

　　滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表面層具有良好的耐磨性和耐沖蝕性，但韌性相對(duì)較差，受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色滲氮層時(shí)。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮可達(dá)到1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因?yàn)樗牡獎(jiǎng)轁舛热菀卓刂?，特別是在熱作模具中。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到滿意的效果。

　　1.90%氫(H2)和10%氮(N2)的離子滲氮

　　表面深度:從硬度超過基底硬度50HV的深度計(jì)算。表面硬度只有700HV。建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3 mm，8407在退火狀態(tài)下也可滲氮，但滲氮深度和硬度會(huì)降低。

　　2.軟氮化:軟氮化在專用的鹽浴爐或相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行，溫度約為570℃，處理時(shí)間一般為兩小時(shí)，表面硬度為950-1000HV1，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議模芯軟氮化總深度不超過0.1毫米。

　　正確的磨削工藝可以避免磨削裂紋，延長(zhǎng)模具壽命。低溫回火的鋼對(duì)磨削特別敏感。砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚腿心?，磨削時(shí)要使用大量的冷卻液。砂輪制造商提供了有關(guān)砂輪選擇的建議。

　　如果焊補(bǔ)能適當(dāng)預(yù)熱，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)選擇合適的焊條，采用合適的焊接修復(fù)工藝，以獲得滿意的效果。

　　如果在電加工前對(duì)鋼進(jìn)行淬火，則必須在加工后在比原始回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

　　鍍鉻后，模具必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。

　　由于瑞典益生白8407的均勻、細(xì)膩、低硫含量，保證了其在光刻后能產(chǎn)生的質(zhì)感效果。

　　相關(guān)信息:蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個(gè)主要產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特種鋼材，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航空航天、核電、電子儀器等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，規(guī)格齊全，交貨及時(shí)，技術(shù)服務(wù)完善，贏得了眾多客戶的肯定和信賴。

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